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伺服液压机的工作特点
编辑:重庆百世昌机电设备   时间:2019-03-12

      液压系统是伺服液压机的主要动力系统,本产品的特点就是节能,传统的液压机耗能较高,并且输出功率也偏低,为了满足市场的需求,伺服液压机开始发展起来,在工作效率上有明显地提高,节能效果也非常显著。

      伺服液压机采用伺服电机控制油泵的流量和压力,然后与压力传感器配合控制各电磁阀控制液压机滑块进行生产,即伺服液压机。伺服液压机的液压系统在滑块静止时没有溢流加热和流动,因此没有液压阻力加热。伺服液压机液压系统产生的热量一般为传统液压机的10%~30%。由于该泵大多为零转速,热量少,因此伺服液压机油箱可以与传统液压机油箱进行比较。小、换油时间也可以延长,所以伺服驱动液压机的液压油消耗量一般只有传统液压机的50%左右。

      传统的液压机一般采用电机和恒功率泵的组合。电机的输出功率在整个工作过程中保持恒定。在一定范围内,油泵的输出流量随负载压力的变化而变化,负载压力小时输出流量大,负载压力大时输出流量小。当液压机滑块需要减速时,通常通过减少工作泵的数量或改变阀的尺寸来实现。液压系统中阀的数量大,系统复杂,流量往往是跳动变化。整个转换过程中经常发生水力冲击,系统振动大,管路密度大。密封环被冲走,油管被取出并破裂,导致液压机和生产的故障。

      伺服液压机系统是使系统的输出,如位移、速度或力,能够自动、快速、准确地跟随输入的变化,同时,输出功率也大大放大。伺服液压机的工作原理是伺服电机直接驱动齿轮泵供油,压力稳定,伺服液压机的主轴重复向下高精度定位,并采用泵控制技术节能。环保、刚性好、噪音低、效率高、柔韧性好。大功率等独特的优点在工业控制中得到了广泛的应用。

     伺服液压机通过伺服电机驱动偏心齿轮,实现滑块的运动过程。伺服压力机通过复杂的电气化控制,可以任意对滑块的行程、速度、压力等进行编程,甚至可以在低速下达到压力机的额定吨位。交流伺服电机作为伺服机械压力机的原动机,取消了离合器、制动器和飞轮。由于交流伺服电机具有良好的调速性能、低速和高转矩输出特性(额定转速下的恒转矩输出)、快速启动停止特性和正负转矩特性,所以伺服机械压力机可由电机t实现滑块的不同运动曲线,可以预先对机械压力进行编程。结合液压机和液压机的优点。根据冲压工艺的需要,可任意调节曲柄滑块机构的运动速度和冲压力,使冲压机的工作曲线满足各种应用要求。

      伺服液压机专用节能液压站采用“泵控伺服”技术。通过对泵的转矩和转速的精确控制,可以精确地控制流量和压力。它主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电动机、高性能专用伺服泵、压力传感器等组成。因为泵的输出流量与马达的速度成正比,所以油路中的压力与马达的输出扭矩成正比。通过系统压力和流量的双闭环控制,采用矢量控制+弱磁控制+专用PID控制算法,实现了泵扭矩和转速的精确控制。实现了流量和压力的根据实际需要精确供给,消除了高压节流的能量损失,克服了传统阀控伺服系统的高压节流。原油温度上升过快,达到节能效果,同时降低系统油温,高节能率达70%,平均节能率达30%。

伺服液压机